외벽코킹 · 실리콘

실란트(코킹)란

일반적으로 코킹이라고도 합니다. 각종 부자재의 조인트나 갈라진 틈에 대한 수밀·기밀을 유지하기 위하여 충진되는 물질을 말하며, 부재에 대한 우수한 접착성 및 탄성을 가지고 부재를 고정시켜 건축물의 내구성을 증진시키는 목적으로 사용됩니다.

이질재 접합부의 크랙 예상 부분과 접합부 누수 우려 부위, 외견상 마감이 되지 않는 부분에 시공합니다. 코킹 재료로는 역청재료(일종의 석유제품)가 있으며, 요즘 가장 대표적인 것은 실리콘(silicone) 입니다.

실란트 오염의 원인과 경로

실리콘 실란트가 석재와 같은 다공성 자재의 줄눈 주위에 오염을 일으키는 주된 원인은 크게 두 가지입니다.

1. 먼지에 의한 오염 — 실란트가 완전 경화되기 전 또는 경화된 후 표면의 끈적거림으로 먼지가 흡착되어 발생합니다. 끈적거림의 정도에 비례하며 건물 위치와 줄눈 위치의 영향을 받습니다. 주기적인 청소로 대부분 제거가 가능합니다.
2. 실리콘 오일에 의한 오염 — 실란트 내부의 미반응 실리콘 오일이 다공성 자재의 기공 속으로 침투해 줄눈 주위가 항상 젖어 있는 형태로 나타납니다. 기공의 크기와 오일의 점도에 영향을 받으며, 물리적인 세척으로는 제거되지 않습니다.

그래서 석재·범랑·PC 패널 조인트에는 처음부터 비오염성인 변성 실리콘계를 선택해야 합니다. 자재 선택이 곧 10년 뒤의 외관입니다.

일반 적용 사항

1. 건축물의 모든 접합부 줄눈은 방수·기밀·방음을 확보하기 위해 부정형 탄성 실링재를 사용해 방수 처리합니다.
2. 실링재는 시공이 용이하고, 접합부에 외력이 작용할 때에도 신축력을 장기간 유지할 수 있는 제품이어야 합니다.
3. 내·외장 벽 또는 천정에 페인트를 칠해 줄눈이 이색되어 미관상 불량해질 우려가 있는 곳은 주위 색상과 어울리는 색상의 실란트, 또는 시공 후 도장 가능한 실란트를 사용합니다.
4. 알루미늄·메탈 등 열팽창 계수가 높은 자재(예: AL 23 × 10⁻⁶/℃)는 접착력·신축률·내구성·내후성이 우수한 실링재를 사용해 코킹공사를 해야 합니다.

실란트 종류별 특징 및 적용 부위

로프원의 코킹 작업 원칙

• 기존 실란트는 완전 제거 후 재시공합니다. 덧방 코킹은 2~3년 내 재박리의 원인입니다.
• 백업재를 규격대로 삽입해 2면 접착을 확보합니다.
• 프라이머 도포 후 규정 가사시간 내에 충진합니다.
• 줄눈 폭·깊이 비율을 지켜 신축 거동을 흡수하도록 시공합니다.

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